बोकाई पॉटरी सिरेमिक निर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण कैसे सुनिश्चित करती है: परदे के पीछे का दृश्य

प्रक्रिया मोल्डिंग क्षेत्र में शुरू होती है, जहां कच्चे माल को सटीक आकार देने वाली मशीनों का उपयोग करके वांछित आकार दिया जाता है। इसके बाद, उत्पाद सुखाने वाले क्षेत्र में चले जाते हैं, जहां नियंत्रित स्थितियाँ महत्वपूर्ण नमी हटाने के चरण के दौरान टूटने से रोकती हैं। इसके बाद ग्लेज़िंग क्षेत्र आता है, जहां कुशल कारीगर ग्लेज़ की एक परत लगाते हैं जो प्रत्येक टुकड़े को चिकनी, चमकदार फिनिश देती है।

श्री एथन कहते हैं, "फायरिंग क्षेत्र वह जगह है जहां जादू होता है।" "हमारे भट्टे उच्च तापमान तक पहुँचते हैं जो मिट्टी को विट्रीफाई करते हैं और शीशे को स्थायी रूप से जोड़ते हैं। यही वह चीज़ है जो हमारे उत्पादों को उनके ठंढ प्रतिरोध और मौसम स्थायित्व प्रदान करती है।"

अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण चरण शायद सबसे महत्वपूर्ण है। प्रत्येक टुकड़े की दरारें, ग्लेज़ दोष, रंग स्थिरता और संरचनात्मक अखंडता के लिए जांच की जाती है। निरीक्षण में विफल रहने वाले उत्पादों को उत्पादन प्रक्रिया में वापस पुनर्चक्रित किया जाता है, जिससे शून्य अपशिष्ट और सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

इस सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण ने बोकाई पॉटरी SEDEX प्रमाणन अर्जित किया है, जो नैतिक और गुणवत्तापूर्ण विनिर्माण के लिए विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त मानक है। कंपनी एचएस कोड 691490 के साथ शंघाई और निंगबो बंदरगाहों के माध्यम से जहाज भेजती है, जिसे सिरेमिक सजावटी लेखों के अंतर्गत वर्गीकृत किया गया है।

1,000,000 टुकड़ों की वार्षिक क्षमता और वित्तीय सहायता प्रदान करने वाली 1,000,000 आरएमबी की पंजीकृत पूंजी के साथ, बोकाई गुणवत्ता बनाए रखते हुए बड़े अंतरराष्ट्रीय ऑर्डर को संभालने के लिए अच्छी तरह से सुसज्जित है।

अधिक जानकारी के लिए, https://www.bocaippottery.com/ पर जाएं या +86-15852560668 पर कॉल करें।